Source laser à fibre Raycus
Source laser à fibre maximale
Source laser à fibre IPG importée
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| Raycus | IPG |
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| Structure et fonctionnalités | explication | ||
| Chaîne industrielle | Intégration de toute la chaîne industrielle, composants de base auto-développés et auto-produits | Intégration de toute la chaîne industrielle, composants de base auto-développés et auto-produits | Seules 2 entreprises dans le monde ont réalisé l'intégration de toute la chaîne de l'industrie |
| Structure de la source de pompage | Structure de jonction à noyau unique | Structure de jonction à noyau unique | Les puces sont indépendantes, ne s'affectent pas, stables et fiables |
| Puissance et quantité du module | Modules 1KW * 6 (la plus grande capacité technique de module unique de Raycus atteint plus de 3KW) | 3 modules 2KW (économie de coût de fabrication et réduction de taille) | Plus la puissance du module est faible, plus il est stable, les risques après-vente sont relativement dispersés et le coût de remplacement du module est inférieur |
| Configuration fibre | Fibre de transmission de 20 m de long et 100 microns de diamètre | Fibre de transmission de 20 m de long et 100 microns de diamètre | utiliser exactement le même |
| Fenêtre de protection en cristal de quartz QBH | Standard | non inclus | Dans le processus d'assemblage et de maintenance après-vente, s'il n'y a pas de fenêtre de protection, cela contaminera la tête de fibre optique de transmission et provoquera un accident de brûlure.Cependant, la fibre optique de transmission de marque importée n'a aucune garantie ni garantie, et le prix de remplacement est de dizaines de milliers.Raycus est livré en standard avec des fenêtres de protection et fournit des services de remplacement gratuits pour la première fois contre la pollution et la combustion des fenêtres de protection. |
| qualité du faisceau | BPP<4 | BPP<4 |
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| Indice d'atténuation de la puissance laser | moins de 3% par an | moins de 3% par an | Raycus réserve une alimentation redondante dans le laser pour garantir que le laser peut être restauré à l'état d'usine s'il y a une atténuation dans les 2 ans |
| Spécifications de stabilité de puissance et d'atténuation | |||
| Stabilité de puissance | <±3 % | <±3 % | identique |
| Indice d'atténuation de la puissance laser | <3 % par an | <3 % par an | identique |
| Applications | |||
| Capacité de coupe | Acier au carbone 25mm | Acier au carbone 25mm | identique |
| Garantie et service après-vente | |||
| garantie | Période de garantie + paramètres de garantie de deux ans | Période de garantie | Garantir la facilité d'utilisation signifie s'assurer que la machine n'est pas cassée, et garantir les paramètres d'utilisation signifie s'assurer que les paramètres de sortie de la lumière laser sont cohérents avec ceux de l'usine à condition que la machine ne soit pas endommagée. |
Paramètre de coupe Rel-C1000
| Source laser continue REL-C1000 (25 μm) | ||||||||
| Matériel | Épaisseur (mm) | La rapidité （m/min） | Du pouvoir （w） | Gaz | pression de l'air (bar) | Buse (mm) | position de mise au point (mm) | hauteur de coupe (mm) |
| Acier Carbone | 0,8 | 0,8 | 1000 | N2/air | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 1 | 10 | 10 | 1.5S | 0 | 1 | |||
| 2 | 4 | 1000 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.5 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 0,8 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 0,8 | 0,6 | 2.5D | +3 | 0,8 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 20 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 13 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 5 | 3 | 12 | 3.0S | -1.5 | 0,5 | |||
| 6 | 1 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Alliage d'aluminium | 0,8 | 18 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 1 | 10 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.5 | 16 | 3.0S | -1.5 | 0,5 | |||
| Laiton | 1 | 9 | 1000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 |
| 2 | 2 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 0,8 | 16 | 3.0S | -1.5 | 0,5 | |||
PS : Lemarqué en rougeLes paramètres du tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement influencés par divers facteurs lors du traitement réel et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.
Paramètre de coupe Rel-C1500
| Source laser continue REL-C1500 (50 μm) | ||||||||
| Matériel | Épaisseur (mm) | La rapidité （m/min） | Du pouvoir （w） | Gaz | pression de l'air (bar) | Buse (mm) | position de mise au point (mm) | hauteur de coupe (mm) |
| Acier Carbone | 1 | 20 | 1500 | N2/air | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 5 | 1500 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3.6 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.5 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.4 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.2 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 1 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,8 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,65 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,5 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 20 | 1500 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 7 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0,5 | |||
| 5 | 1.5 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,8 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| Alliage d'aluminium | 1 | 18 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 6 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 2.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0,5 | |||
| 4 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Laiton | 1 | 15 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.8 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0,5 | |||
PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.
Paramètre de coupe Rel-C2000
| Source laser continue REL-C2000 (50 μm) | ||||||||
| Matériel | Épaisseur (mm) | La rapidité （m/min） | Du pouvoir （w） | Gaz | pression de l'air (bar) | Buse (mm) | position de mise au point (mm) | hauteur de coupe (mm) |
| Acier Carbone | 1 | 25 | 2000
| N2/air | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 9 | 10 | 2.0S | -1 | 05 | |||
| 2 | 5.2 | 2000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4.2 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 3 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 2.2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.3 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 10 | 1.1 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,9 | 0,5 | 2.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,8 | 0,5 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,7 | 0,6 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,5 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 20 | 0,4 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 28 | 2000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 5 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2 | 14 | 3.0S | -.5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 0,6 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | |||
| Alliage d'aluminium | 1 | 20 | 2000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.5 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,9 | 16 | 3.0 | -2.5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,6 | 16 | 3.0 | -3 | 0,5 | |||
| Laiton | 1 | 18 | 2000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 8 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 3 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.3 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0,5 | |||
PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.
Paramètre de coupe Rel-C3000
| Source laser continue REL-C3000 (50 μm) | ||||||||
| Matériel | Épaisseur (mm) | La rapidité （m/min） | Du pouvoir （w） | Gaz | pression de l'air (bar) | Buse (mm) | position de mise au point (mm) | hauteur de coupe (mm) |
| Acier Carbone | 1 | 35 | 3000
| N2/air | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20 | 10 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5.5 | 3000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 4 | 3.5 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 6 | 2.7 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 8 | 2.2 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 10 | 1.5 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 12 | 1 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 14 | 0,9 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 16 | 0,75 | 0,6 | 3.5D | +4 | 0,8 | |||
| 18 | 0,65 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 20 | 0,6 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 22 | 0,55 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 45 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 24 | 12 | 2.0S | -0,5 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0,5 | |||
| 4 | 6.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0,5 | |||
| 5 | 3.6 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 1.2 | 16 | 3.5S | -3.5 | 0,5 | |||
| 10 | 0,8 | 16 | 4.0S | -4 | 0,5 | |||
| Alliage d'aluminium | 1 | 30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 18 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 6 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 3.2 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0,5 | |||
| 8 | 0,9 | 16 | 3.5S | -4 | 0,5 | |||
| Laiton | 1 | 28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 15 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 14 | 2.5S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.3 |
|
| 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |
PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.
Paramètre de source laser REL-C4000
| Source laser continue REL-C4000 (50 μm) |
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| Matériel | Épaisseur (mm) | La rapidité （m/min） | Du pouvoir （w） | Gaz | pression de l'air (bar) | Buse (mm) | position de mise au point (mm) | hauteur de coupe (mm) | Remarquer |
| Acier Carbone | 1 | 35 | 4000 | N2/air
| 10 | 1.5S | 0 | 1 | 1 |
| 2 | 15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 1800 | O2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | 2 | |
| 4 | 3.5 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 2.8 | 3000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 2.3 | 3600 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 2 | 4000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 12 | 1.2 | 1800-2200 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 1 | 1800-2200 | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,8 | 2200-2600 | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,7 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 20 | 0,65 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 22 | 0,6 | 2200-2800 | 0,5 | 4.5D | +3 | 0,8 | |||
| 25 | 0,5 | 2400-3000 | 0,5 | 5.0D | +3 | 0,5 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 12 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0,5 | ||||
| 12 | 0,8 | 16 | 4.0S | -6 | 0,5 | ||||
| Alliage d'aluminium | 1 | 30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 0,8 | 16 | 3.5 | -5 | 0,5 | ||||
| Laiton | 1 | 28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 15 | 12 | 1.5S | -1 | 0,6 | ||||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,6 | ||||
| 4 | 5 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | ||||
| 6 | 2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0,5 | ||||
| 8 | 1 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
Remarque 1 : il est recommandé d'utiliser de l'air ou de l'azote pour couper l'acier au carbone de 1 à 3 mm, la vitesse de coupe est plus rapide que celle de l'oxygène et il y aura un léger laitier.
Remarque 2 : La puissance utilisée pour la mise en service et la vitesse de mise en service varieront également en fonction de la pureté du gaz du site, de la qualité de la plaque, etc.
Remarques : les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.
