Technique

À propos de l'utilisation de la source laser à fibre

Raycus 1500w
maximum
Source laser IPG 1000w

Source laser à fibre Raycus

Source laser à fibre maximale

Source laser à fibre IPG importée

1.Comparaison d'IPG et de raycus

 

 

 

Raycus

IPG

 

 

Structure et fonctionnalités

explication

Chaîne industrielle

Intégration de toute la chaîne industrielle, composants de base auto-développés et auto-produits

Intégration de toute la chaîne industrielle, composants de base auto-développés et auto-produits

Seules 2 entreprises dans le monde ont réalisé l'intégration de toute la chaîne de l'industrie

Structure de la source de pompage

Structure de jonction à noyau unique

Structure de jonction à noyau unique

Les puces sont indépendantes, ne s'affectent pas, stables et fiables

Puissance et quantité du module

Modules 1KW * 6 (la plus grande capacité technique de module unique de Raycus atteint plus de 3KW)

3 modules 2KW (économie de coût de fabrication et réduction de taille)

Plus la puissance du module est faible, plus il est stable, les risques après-vente sont relativement dispersés et le coût de remplacement du module est inférieur

Configuration fibre

Fibre de transmission de 20 m de long et 100 microns de diamètre

Fibre de transmission de 20 m de long et 100 microns de diamètre

utiliser exactement le même

Fenêtre de protection en cristal de quartz QBH

Standard

non inclus

Dans le processus d'assemblage et de maintenance après-vente, s'il n'y a pas de fenêtre de protection, cela contaminera la tête de fibre optique de transmission et provoquera un accident de brûlure.Cependant, la fibre optique de transmission de marque importée n'a aucune garantie ni garantie, et le prix de remplacement est de dizaines de milliers.Raycus est livré en standard avec des fenêtres de protection et fournit des services de remplacement gratuits pour la première fois contre la pollution et la combustion des fenêtres de protection.

qualité du faisceau

BPP<4

BPP<4

 

Indice d'atténuation de la puissance laser

moins de 3% par an

moins de 3% par an

Raycus réserve une alimentation redondante dans le laser pour garantir que le laser peut être restauré à l'état d'usine s'il y a une atténuation dans les 2 ans

Spécifications de stabilité de puissance et d'atténuation

Stabilité de puissance

<±3 %

<±3 %

identique

Indice d'atténuation de la puissance laser

<3 % par an

<3 % par an

identique

Applications

Capacité de coupe

Acier au carbone 25mm
Acier inoxydable 20mm
Alliage d'aluminium 20mm
Laiton 16mm

Acier au carbone 25mm
Acier inoxydable 20mm
Alliage d'aluminium 20mm
Laiton 16mm

identique

Garantie et service après-vente

garantie

Période de garantie + paramètres de garantie de deux ans

Période de garantie

Garantir la facilité d'utilisation signifie s'assurer que la machine n'est pas cassée, et garantir les paramètres d'utilisation signifie s'assurer que les paramètres de sortie de la lumière laser sont cohérents avec ceux de l'usine à condition que la machine ne soit pas endommagée.

 

2. Paramètre de coupe de la source laser Raycus

Paramètre de coupe Rel-C1000

Source laser continue REL-C1000 (25 μm)

Matériel

Épaisseur

(mm)

La rapidité

(m/min)

Du pouvoir

(w)

Gaz

pression de l'air

(bar)

Buse

(mm)

position de mise au point

(mm)

hauteur de coupe

(mm)

Acier Carbone

0,8

0,8

1000

N2/air

10

1.5S

0

1

1

10

10

1.5S

0

1

2

4

1000

O2

2

1.2D

+3

0,8

3

3

0,6

1.2D

+3

0,8

4

2.3

0,6

1.2D

+3

0,8

5

1.8

0,6

1.2D

+3

0,8

6

1.5

0,6

1.5D

+3

0,8

8

0,8

0,6

1.5D

+3

0,8

10

0,8

0,6

2.5D

+3

0,8

Acier inoxydable

1

20

1000

N2

12

1.5S

0

0,5

2

13

12

1.5S

0

0,5

3

6

12

2.0S

-1

0,5

5

3

12

3.0S

-1.5

0,5

6

1

14

3.0S

-2

0,5

Alliage d'aluminium

0,8

18

1000

N2

12

1.5S

0

0,8

1

10

12

1.5S

0

0,5

2

5

14

2.0S

-1

0,5

3

1.5

16

3.0S

-1.5

0,5

Laiton

1

9

1000

N2

12

2.0S

0

0,5

2

2

14

2.0S

-1

0,5

3

0,8

16

3.0S

-1.5

0,5

PS : Lemarqué en rougeLes paramètres du tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement influencés par divers facteurs lors du traitement réel et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.

Paramètre de source laser Rel-C1500W

Paramètre de coupe Rel-C1500

Source laser continue REL-C1500 (50 μm)

Matériel

Épaisseur

(mm)

La rapidité

(m/min)

Du pouvoir

(w)

Gaz

pression de l'air

(bar)

Buse

(mm)

position de mise au point

(mm)

hauteur de coupe

(mm)

Acier Carbone

1

20

1500

N2/air

10

1.5S

0

1

2

5

1500

O2

2

1.2D

+3

0,8

3

3.6

0,6

1.2D

+3

0,8

4

2.5

0,6

1.2D

+3

0,8

5

1.8

0,6

1.2D

+3

0,8

6

1.4

0,6

1.5D

+3

0,8

8

1.2

0,6

1.5D

+3

0,8

10

1

0,6

2.0D

+2,5

0,8

12

0,8

0,6

2.0D

+2,5

0,8

14

0,65

0,6

3.0D

+2,5

0,8

16

0,5

0,6

3.0D

+2,5

0,8

Acier inoxydable

1

20

1500

N2

10

1.5S

0

0,8

2

7

12

2.0S

-1

0,5

3

4.5

12

2.5S

-1.5

0,5

5

1.5

14

3.0S

-2.5

0,5

6

0,8

16

3.0S

-3

0,5

Alliage d'aluminium

1

18

1500

N2

12

1.5S

0

0,5

2

6

14

2.0S

-1

0,5

3

2.5

14

2.5S

-1.5

0,5

4

0,8

16

3.0S

-2

0,5

Laiton

1

15

1500

N2

12

1.5S

0

0,5

2

5

14

2.0S

-1

0,5

3

1.8

14

2.5S

-1.5

0,5

PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.

Paramètre de source laser Rel-C2000W

Paramètre de coupe Rel-C2000

Source laser continue REL-C2000 (50 μm)

Matériel

Épaisseur

(mm)

La rapidité

(m/min)

Du pouvoir

(w)

Gaz

pression de l'air

(bar)

Buse

(mm)

position de mise au point

(mm)

hauteur de coupe

(mm)

Acier Carbone

1

25

2000

 

N2/air

10

1.5S

0

1

2

9

10

2.0S

-1

05

2

5.2

2000

O2

1.6

1.0D

+3

0,8

3

4.2

0,6

1.0D

+3

0,8

4

3

0,6

1.0D

+3

0,8

5

2.2

0,6

1.2D

+3

0,8

6

1.8

0,6

1.2D

+3

0,8

8

1.3

0,5

2.0D

+2,5

0,8

10

1.1

0,5

2.0D

+2,5

0,8

12

0,9

0,5

2.5D

+2,5

0,8

14

0,8

0,5

3.0D

+2,5

0,8

16

0,7

0,6

3.5D

+2,5

0,8

18

0,5

0,6

4.0D

+3

0,8

20

0,4

0,6

4.0D

+3

0,8

Acier inoxydable

1

28

2000

N2

10

1.5S

0

0,8

2

10

12

2.0S

-1

0,5

3

5

12

2.0S

-1.5

0,5

4

3

14

2.5S

-2

0,5

5

2

14

3.0S

-.5

0,5

6

1.5

14

3.0S

-3

0,5

8

0,6

16

3.0S

-4

0,5

Alliage d'aluminium

1

20

2000

N2

12

1.5S

0

0,8

2

10

12

2.0S

-1

0,5

3

4

14

2.0S

-1.5

0,5

4

1.5

14

2.5S

-2

0,5

5

0,9

16

3.0

-2.5

0,5

6

0,6

16

3.0

-3

0,5

Laiton

1

18

2000

N2

12

1.5S

0

0,8

2

8

12

2.0S

-1

0,5

3

3

14

2.5S

-1.5

0,5

4

1.3

16

3.0S

-2

0,5

5

0,8

16

3.0S

-2.5

0,5

PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.

 

Paramètre de source laser Rel-C3000W

Paramètre de coupe Rel-C3000

Source laser continue REL-C3000 (50 μm)

Matériel

Épaisseur

(mm)

La rapidité

(m/min)

Du pouvoir

(w)

Gaz

pression de l'air

(bar)

Buse

(mm)

position de mise au point

(mm)

hauteur de coupe

(mm)

Acier Carbone

1

35

3000

 

N2/air

10

1.5S

0

1

2

20

10

2.0S

0

0,5

2

5.5

3000

O2

1.6

1.0D

+3

0,8

3

4

0,6

1.0D

+4

0,8

4

3.5

0,6

1.0D

+4

0,8

5

3.2

0,6

1.2D

+4

0,8

6

2.7

0,6

1.2D

+4

0,8

8

2.2

0,5

1.2D

+4

0,8

10

1.5

0,5

1.2D

+4

0,8

12

1

0,5

3.0D

+4

0,8

14

0,9

0,5

3.0D

+4

0,8

16

0,75

0,6

3.5D

+4

0,8

18

0,65

0,6

4.0D

+4

0,8

20

0,6

0,6

4.0D

+4

0,8

22

0,55

0,6

4.0D

+4

0,8

Acier inoxydable

1

45

3000

N2

10

1.5S

0

0,8

2

24

12

2.0S

-0,5

0,5

3

10

12

2.5S

-1.5

0,5

4

6.5

14

2.5S

-2.5

0,5

5

3.6

14

3.0S

-3

0,5

6

2.7

14

3.0S

-3

0,5

8

1.2

16

3.5S

-3.5

0,5

10

0,8

16

4.0S

-4

0,5

Alliage d'aluminium

1

30

3000

N2

12

1.5S

0

0,8

2

18

12

2.0S

0

0,5

3

8

14

2.0S

-1

0,5

4

6

14

2.5S

-2

0,5

5

3.2

16

3.0S

-3

0,5

6

2

16

3.0S

-3.5

0,5

8

0,9

16

3.5S

-4

0,5

Laiton

1

28

3000

N2

12

1.5S

0

0,8

2

15

12

2.0S

0

0,5

3

6

14

2.5S

-1

0,5

4

3

14

3.0S

-2

0,5

5

2.2

14

3.0S

-2.5

0,5

6

1.3

 

 

16

3.0S

-3

0,5

PS : Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.

Paramètre de source laser REL-C4000

Paramètre de source laser REL-C4000

Source laser continue REL-C4000 (50 μm)

 

Matériel

Épaisseur

(mm)

La rapidité

(m/min)

Du pouvoir

(w)

Gaz

pression de l'air

(bar)

Buse

(mm)

position de mise au point

(mm)

hauteur de coupe

(mm)

Remarquer

Acier Carbone

1

35

4000

N2/air

 

10

1.5S

0

1

1

2

15

4000

10

2.0S

-1

0,5

3

10

4000

10

2.0S

-1.5

0,5

3

4.5

1800

O2

0,6

1.2D

+3

0,8

2

4

3.5

2400

0,6

1.2D

+3

0,8

5

3.2

2400

0,6

1.2D

+3

0,8

6

2.8

3000

0,6

1.2D

+3

0,8

8

2.3

3600

0,6

1.2D

+3

0,8

10

2

4000

0,6

1.2D

+3

0,8

12

1.2

1800-2200

0,6

3.0D

+2,5

0,8

14

1

1800-2200

0,5

3.5D

+2,5

0,8

16

0,8

2200-2600

0,5

3.5D

+2,5

0,8

18

0,7

2200-2600

0,5

4.0D

+2,5

0,8

20

0,65

2200-2600

0,5

4.0D

+3

0,8

22

0,6

2200-2800

0,5

4.5D

+3

0,8

25

0,5

2400-3000

0,5

5.0D

+3

0,5

Acier inoxydable

1

40

4000

N2

10

1.5S

0

0,8

 

2

20

12

2.0S

-1

0,5

3

12

12

2.0S

-1.5

0,5

4

7

12

2.5S

-2

0,5

5

4.5

14

2.5S

-2.5

0,5

6

3.5

14

3.0S

-3

0,5

8

1.8

14

3.0S

-4

0,5

10

1.2

16

4.0S

-5

0,5

12

0,8

16

4.0S

-6

0,5

Alliage d'aluminium

1

30

4000

N2

12

1.5S

0

0,6

 

2

20

12

2.0S

-1

0,5

3

13

14

2.0S

-1.5

0,5

4

7

14

2.5S

-2

0,5

5

5

14

2.5S

-2.5

0,5

6

3

16

3.0S

-3

0,5

8

1.3

16

3.0S

-4

0,5

10

0,8

16

3.5

-5

0,5

Laiton

1

28

4000

N2

12

1.5S

0

0,6

 

2

15

12

1.5S

-1

0,6

3

8

14

2.0S

-1

0,6

4

5

14

2.5S

-2

0,5

5

3

14

3.0S

-2

0,5

6

2.5

16

3.0S

-2.5

0,5

8

1

16

3.0S

-4

0,5

Remarque 1 : il est recommandé d'utiliser de l'air ou de l'azote pour couper l'acier au carbone de 1 à 3 mm, la vitesse de coupe est plus rapide que celle de l'oxygène et il y aura un léger laitier.

Remarque 2 : La puissance utilisée pour la mise en service et la vitesse de mise en service varieront également en fonction de la pureté du gaz du site, de la qualité de la plaque, etc.

Remarques : les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres d'épreuvage, qui sont fortement affectés par divers facteurs dans le traitement réel, et ne conviennent qu'à la production de petits lots.La production et le traitement de masse ne sont pas recommandés, et des lasers de puissance plus élevée sont recommandés.


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